36365最快线路检测中心·首頁welcome!

欢迎访问:36365最快线路检测中心|36365最快线路检测中心价格|36365最快线路检测中心生产厂家-36365最快线路检测中心·首頁welcome!官方网站!

新闻资讯

当前位置:首页 > 新闻资讯 >

新闻资讯

根据实际生产和部分试验,分析讨论了小本体聚丙烯粉料产品的质量问题,对产品质量出现的现象进行了分析、讨论,并提出了解决这些问题的方法。   我国聚丙烯工艺技术的开发从60年代开始,三十多年来取得了一定的成绩,特别是自行研究开发的间歇式本体法聚合工艺,已成为独具特色、成熟的聚丙烯生产工艺。但是,在本体法聚丙烯得到迅速发展的同时,其产品应用范围并没有大的发展,这是由于其生产特点所决定的,即原料、设备、工艺、操作条件、储运环境等诸多因素的波动,导致产品质量先夭不足,出现许多质量问题,一方面限制了产品的使用范围,多数产品只用于生产编织袋、捆扎绳、日用品等低档制品;另一方面给用户造成了一定的加工难度,用户提出许多不足。 熔融指数MFR的影响因素:控制产品质量的控制指标为熔融指数MFR。其它指标目前不能分析,今后随着公司的发展和转入正规,灰份、等规度、挥发份、表观密度、抗张屈服强度等分析指标也要健全。MFR是通过加氢来调节的,只有研究MFR的变化规律,才能有效地控制产品的MFR分布。在相同的等规指数下,MFR升高,聚丙烯链均分子量减少,屈服拉伸强度升高,冲击强度下降;当MFR降低时,聚丙烯的断裂伸长率增大。因此,在生产中应控制好MFR的分布,从而提高聚丙烯的质量和加工性能。影响MFR的因素,催化剂的性能、工艺过程参数、原料配比、操作的氢调手断等都是影响MFR的主要因素。高效催化剂的采用使聚合的稳定性、催化剂收率,抗杂质干扰都达到了一个较高的水平,为进一步摸清影响MFR变化的主要因素提供了便利条件。实际生产证明,影响MFR控制的关键取决于操作的氢调手段,氢调是通过气相中氢气的溶解、扩散和吸附后参与聚合来达到的。随着氢气与丙烯质量比(即氢烯比)增大,聚丙烯的相对分子量相应变小,MFR相应增大。 影响灰分的主要因素:原料丙烯中的有害杂质,微量水、氧、硫、砷、一氧化碳、炔烃、二烯烃、氮和掺用回收丙烯中常量氧等均为聚合有害杂质,严重破坏催化剂的活性和定向能力,为此需多加活化剂以消除杂质保护催化剂的活性,这就使得产品灰份升高。活化剂加入量少,催化剂的活性难以发挥,反应弱,单釜产量低,产品灰份高。随着催化剂加入量增加,单釜产量增加,产品灰份降低。当催化剂增至一定程度,单釜产量转而下降,灰份上升。这是由于催化剂加入量过低时,受催化剂自身的限制和杂质的破坏,聚合不正常。后期甚至无反应,导致单釜产量下降。催化剂加入量过多,会引起激烈反应,此时只能被迫采取紧急回收的方法来降低反应温度和压力,最终将导致单釜产量降低,产品灰份升高。因此,必须严格控制催化剂合适的加入量。 产品的稳定性差,其产品的等规度就差,影响因素有: (1) 丙烯原料的影响,如其它不饱和烃等。 (2) 氢调的影响,高熔融指数等规度有所下降。 (3) 烷基铝成份的影响如铝成份不纯,有可能影响等规度。 等规度的高与低,主要影响加工制品的强力,等规度低的聚丙烯强力低,但等规度也不是越高越好,在96%以上则可以了。另外等规度还影响加工的流动性,等规度低的产品无规物多较容易堵塞滤网,挤出机的供料容易中断,进料不均匀,影响加工制品的质量。所以,在生产过程中,严格控制好产品的各项指标是比较关键的,也是保证产品质量的前提。